工藝空壓機是石化企業重要的、關鍵的大型設備。在石油化工行業，過程中空壓機的能耗，據統計，企業的總電耗為12% -32% 。因此，提高工藝空壓機的生產能力，降低運行成本，增加產量，降低總能耗是十分必要的。

1.引言

工藝空壓機是石化企業重要的、關鍵的大型設備。在石油化工行業，過程中空壓機的能耗，據統計，企業的總電耗為12% -32% 。過程空壓機的經濟性和可靠性一直是國內外專業研究的前沿。但長期發展以來工藝用空壓機的節能降耗，并沒有引起國內石化企業的足夠重視，企業信息技術工作人員、管理會計人員進行重視網絡安全系統運行等可靠性的問題，不注重經濟性的研究。因此，提高工藝空壓機的生產能力，降低運行成本，增加產量，降低總能耗是十分必要的。

2.運行工況特點及省功途徑分析

工藝用空壓機系統運行環境工況與其他一般使用用途空壓機相比有其特點：

(1)運行的連續性。過程空壓機是化工生產過程中的重要動態設備，一般力求長期無故障連續安全運行8000多小時。

(2)工作介質的腐蝕性和易燃性。壓縮介質進行一般都具有中國一定的腐蝕性和有些企業工藝研究氣體還具有易燃、易爆性，所以，排氣系統溫度有嚴格的限制。

(3)工藝性。運行環境參數受工藝設計流程的制約，一般企業運行進行工況在低于額定工況下波動。

(4)復雜性。為了滿足工藝要求，各種組分的壓縮介質、空壓機的潤滑、級抽、氣、凈化等條件都可能存在。

因此，工藝用空壓機得節能必須進行結合企業實際經濟運行工況，具體問題研究和分析。它的經濟性和可靠性直接關系到中國化工企業生產的成本與效率。

按理論進行分析，壓縮氣體耗功與壓縮生產過程發展指數有關。降低壓縮過程指標可以節省空壓機的指示功率。因此，可以改善傳熱條件，降低壓縮過程指標。其二，盡力減少功率損失，也是中國節能的主要發展途徑問題之一。

影響功率損失的主要因素有：(1)閥門在進出口過程中的功率損失; (2)活塞環、填料等的摩擦損失; (3)運動部件的其他機械損失; 根據化工生產的長期性和連續性，提高易損部件的壽命，延長安全運行周期，減少故障停車造成的損失非常重要。(4)由于空壓機的運行工況和設計不同工況進行長期發展不一致，也會影響空壓機的運行管理效率。應根據空壓機的實際運行情況，合理選擇熱工參數，提高運行效率。

3.冷卻系統對耗能的影響

因化工企業生產的特點，工藝用空壓機多屬于中國大中型、高壓、多級的水冷式空壓機。冷卻控制系統研究多數企業采用氣缸夾套水冷和級間冷卻器并聯或混聯結構。冷卻系統的效果進行直接通過影響耗功和排氣溫度。理論分析表明，級間冷卻效果降低，直接影響下一級的功率消耗。溫度每增加3度，下一級的耗功約增加%1氣缸冷卻系統主要目的是為了可以降低企業壓縮生產過程發展指數，達到省功和降低成本壓縮氣體終了溫度的作用，并使氣缸有較均勻的溫度場。為此，運行中調整進行適當的冷卻系統水流量及控制以及冷卻水通過溫度，使其有較好的冷卻作用效果，達到省功的目的。

根據學生實驗研究結果，可以得出在進行一定的轉速下存在這樣一個Z佳的冷卻水流量的問題。對于空壓機過程一般容積流量來說，氣缸直徑相對較大，冷卻水通過氣缸壁產生的氣體熱量很小。特別是高轉速時空壓機的壓縮生產過程指數和絕熱壓縮管理過程進行指數之間相差很小。但大型企業工藝用活塞式空壓機的轉速進行一般水平較低，多數在150-400r/min，所以，工藝用空壓機應根據學生實際經濟運行環境工況，按冷卻水的Z佳流量，盡可能通過降低成本壓縮生產過程發展指數，以節省功率可以消耗，并使氣缸有較均勻的溫度場，有利于潤滑及提高貿易摩擦易損件壽命。

對于過程中的空壓機，還應注意冷卻水流量不是越大越好。過大的冷卻水量會導致一個氣缸鏡面上潤滑油的溫度過低，影響以及潤滑油的性能，增加貿易摩擦進行功率，比功率可以增加。

4.氣閥是影響工藝用空壓機節能的關鍵

空氣閥是空氣壓縮機的重要核心部件。其質量和性能影響到空壓機運行和耗能，直接關系到社會生產管理系統的正常發展生產生活秩序。燃氣閥門使用壽命短是石油化工企業經常遇到的技術難題。解決好這一技術難題，對于中國石油化工等領域的大型空壓機意義具有重大。根據化工生產的特點，工藝空壓機閥門對能耗的影響主要包括兩個方面：一是閥門阻力損失對功率的影響;二是氣閥的使用壽命過低，安全運行周期太短，導致頻繁的停機故障給生產系統造成損失，造成人力、物力、備件的損失。特別是對于后者尤為具有重要。