一、實現(xiàn)工控機(jī)與plc的聯(lián)合控制

利用PLC技術(shù)改造空壓機(jī)組，實現(xiàn)企業(yè)所有空壓機(jī)站的“組態(tài)控制”，可以實現(xiàn)企業(yè)空氣壓縮系統(tǒng)的“全面考慮”，使空壓機(jī)設(shè)備更加準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)、精細(xì)地使用，實現(xiàn)整個企業(yè)煤氣消耗的平衡和優(yōu)化，從深層次上消除電能浪費。大型企業(yè)的許多空壓站，不同的負(fù)荷和工作條件，不同的值機(jī)人員素質(zhì)和操作習(xí)慣等因素，必然導(dǎo)致電能的極大浪費。這些問題，只有通過空壓機(jī)PLC的聯(lián)合控制，群控，才能最終得到解決。通過實施智能控制，使氣壓系統(tǒng)對人的簡單依賴性降到最低，操作更加科學(xué)合理。而且，空壓機(jī)的運行時間、機(jī)組臺數(shù)、工作條件等參數(shù)可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，在相當(dāng)程度上優(yōu)化了員工的工作條件，使以人為本在企業(yè)中變得更加具體。

二、減少壓力損失

進(jìn)氣通道系統(tǒng)由進(jìn)氣過濾器、進(jìn)氣閥、冷卻器等組成，可將壓縮空氣輸送到設(shè)備上。如果進(jìn)氣閥不能維修或維修不當(dāng)，會造成漏氣，減少排氣量，從而降低空壓機(jī)的運行效率。為了降低壓力損失，必須在滿足工藝要求的前提下，盡可能降低氣路系統(tǒng)的流量阻力和壓力損失，如閥門負(fù)荷越少，吸入管線越短等。其次，應(yīng)采用大管徑和低速供氣方式的氣路系統(tǒng);第三，減少設(shè)備內(nèi)外泄漏。為了使用高質(zhì)量的氣動元件，如進(jìn)氣閥應(yīng)具有良好的密封性能和較低的阻力，空氣濾清器應(yīng)選用新型的ND過濾器等，要做好安裝和日常管理，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，以保證氣路系統(tǒng)的安全可靠運行。

三、提高交換熱性能，加強(qiáng)余熱回收

理論上，等溫壓縮的能耗最小，但在實際應(yīng)用中，它是可變壓縮。為了降低壓縮過程中的能耗，必須提高冷卻效率。冷卻水系統(tǒng)中設(shè)有中冷器和后冷器，可以提高中冷器的性能，使二次風(fēng)溫度更接近等溫壓縮時的溫度，保證冷卻的完美。通過降低冷卻水溫度、增加流量、去除管道和設(shè)備中的泥沙、使用水處理劑改善水質(zhì)，可以提高冷卻器的性能。

合理配置水泵，控制用水量，減少失水，能有效降低用電量。在開敞式冷卻水系統(tǒng)中，以熱能的形式浪費能源，強(qiáng)化余熱的回收，綜合利用余熱，達(dá)到節(jié)能的目的。例如，將水引入浴室等熱水供應(yīng)系統(tǒng)，可以實現(xiàn)能源的再利用。在閉式冷卻水系統(tǒng)中，增加循環(huán)水池面積可以加快熱水的冷卻速度，但要控制冷卻水量，避免增加循環(huán)水泵的能耗。